欢迎访问新乡市鑫泰空调工程有限公司!冬季促销季开始啦,欢迎咨询!
新乡市鑫泰空调工程有限公司
联系我们
新乡市鑫泰空调工程有限公司
邮箱:710642788@qq.com
电话:13525061270
地址:新乡市金穗大道111号‬
风管制造安装施工工艺
发布时间:2019-12-18 09:29浏览次数:
施工工艺 1、风管制造 (1)板厚标准 (2)绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际状况(风管标高、走向及与其它专业协调状况)按风管所服务的体系绘制出加工草图,并按体系编号。
(3)直管的出产流程 根据草图输入风管尺度到电脑→进镀锌板于出产线调直→压筋(大边尺度>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
(4)异形管(弯头、三通等配件)出产制造流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
(5)风管制造完成后,进行强度和紧密性试验,对其工艺功能进行检测或验证。
风管制造
1)风管的强度应能满意在1.5倍作业压力下接缝处无开裂; 2)用漏光法检测体系风管紧密程度;选用必定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行调查,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当选用漏光法检测体系的紧密性时,低压体系风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压体系风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格; 3)体系漏风量测试能够整体或分段进行。
测试时,被测体系的一切开口均应关闭,不该漏风。
当漏风量超越规划和查验标准要求时,可用听、摸、调查、水或烟检漏,查出漏风部位,做好符号;修补完后,从头测试,直至合格。
2、风管设备 (1)风管加固 ①风管大边尺度在630~1000mm时,直接在出产线压筋加固,摆放应规则,距离应均匀,板面不该有显着的变形。
②当风管大边尺度在1000mm以上时,可选用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管表里加固。
如下图所示: ③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,摆放应整齐,距离应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应结实。
④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在接近法兰的两边各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相笔直,宜在风管内四角选用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压体系风管,其长度大于1250mm时,应选用加固框补强,对高压体系风管的单咬口缝,还应有避免咬口缝胀裂的加固或补强办法。
⑦净化空调体系的风管,不得在管内壁进行加固处理,应选用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。
(2)风管联接 ①因为风管出产线与施工场所不行能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按体系编号,在工地上依照编号进行风管的拼装。
②机制风管选用联合角咬口联接,以加强风管的密封性。
③分支管与主管联接选用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在联接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的联接选用选用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓联接。
联接办法及进程见共板法兰风管设备进程(2)。
法兰角的工艺尺度见下表: ⑤当风管大边尺度超越450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需运用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的距离依照下表: (1)机制风管支、吊架的距离,如规划无要求,应契合下列规则: 1)支、吊架制造 ①依照规划图纸,根据土建基准线确认风管标高;并依照风管体系地点的空间方位,确认风管支、吊架方式,设置支、吊点。
支、吊架制造依照国标图集T616选用强度和刚度相适应的方式和标准。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特别风管的支、吊架应按规划规则;支、吊点方式有预埋件法、螺栓法、射钉枪法等。
②风管支、吊架制造前,首先要对型钢进行纠正,纠正的办法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般选用冷纠正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行纠正。
纠正的次序为先纠正歪曲后纠正曲折。
③风管支、吊架的方式、原料、加工尺度、设备距离、制造精度、焊接等应契合规划要求,不得随意更改,开孔有必要选用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。
④支、吊架的焊接应外观整齐美丽,要确保焊透、焊劳,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。
⑤吊杆圆钢应根据风管设备标高恰当截取。
套丝不宜过长,丝扣结尾不宜超出托架最低点,不得妨碍装修吊顶的施工。
⑥风管支、吊架制造完成后,应进行除锈刷漆。
埋入混凝土的部位不得油漆。
2)支、吊架设备 ①按风管的中心线找出吊杆设备方位,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔距离或风管的中心线对称设备。
吊杆与吊件应进行安全牢靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。
②立管管卡设备时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠再中心处吊线,下面的风管即可进行固定。
③当风管较长要设备成排支架时,先把两头安好,然后以两头的支架为基准,用拉线法找出中心各支架的标高进行设备。
④风管水平设备,长边尺度≤400mm,距离不该大于4米;大于或等于400mm,不该大于3米。
如直管长度过长时应加装避免摇摆的固定点。
⑤风管笔直设备,距离不该大于4m,但每根立管的固定件不该少于2个。
⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、查看门及自控组织处,离风口或插接收的距离不宜小于200mm。
⑦抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并抱紧风管。
设备在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相共同。
⑧保温风管的支、吊架设备宜放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直触摸摸,应垫上巩固的隔热防腐资料,其保温厚度与保温层相同,避免产生“冷桥”。
⑨矩形水平风管支吊架的最小尺度见下表。
⑩当水平悬吊的主、干风管长度超越20m时,应设置避免摇摆的固定点,每个体系不该小于1个。
13525061270